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        泵停機的原因及解決辦法

        錢經理 2019-05-23 1770次 返回

        1)化工泵吸程太高,消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

        2)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無障礙物。

        3)產生空氣或FH不銹鋼化工泵入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無氣囊或空氣泄漏。

        4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

        5)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。

        6)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。

        7)隔膜泵殼密封墊損壞,消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。

        2、無液體提供,供給液體不足或壓力不足

        1)沒有注水或沒有適當排氣,消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

        2)速度太低,消除措施:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正?;蛘邏毫κ欠裾?。

        3)系統水頭太高,消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。

        4)吸程太高,消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

        5)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無障礙物。

        6)轉動方向不對,消除措施:檢查轉動方向。

        7)產生空氣或入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無氣囊,或空氣泄漏。

        8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。

        9)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。

        10)底閥太小,消除措施:安裝正確尺寸的底閥。

        11)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

        12)葉輪間隙太大,消除措施:檢查間隙是否正確。

        13)葉輪損壞,消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。

        14)葉輪直徑太小,消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

        15)壓力表位置不正確,消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道?;るx心泵。


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